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鍛模是如（rú）何維（wéi）修？

在設備上維（wéi）修。鍛模在使用中發現有局部損壞時，在有安全支（zhī）撐的條件下，可直接在設備上修理。如模膛的凸台、急轉彎處、凸（tū）圓角和模口處極易產生堆塌。一旦出現粘模現象，就表明有（yǒu）堆塌產生，應立即停鍛修理。一般可（kě）用砂輪在設備上（shàng）就地修理。

對大型鍛模的較深、較長的裂紋，可采用機加工清除（chú）裂紋後， 仍應預熱補焊，補焊中要保持溫度在400℃左右，分區分層焊接，每焊一層後用風鎬打實和去除焊渣。如深度較大（dà），離模膛（táng）和分模麵50mm以內的部分用模具鋼焊條焊接，中間部分可用一般結構（gòu）鋼焊條焊接（jiē），焊完後立即入（rù）爐進行消除應力退火，溫度不高於鍛模熱處理回（huí）火溫度（dù），所需（xū）時間為每30mm用lh。消除應力後用機加工方法修（xiū）複。

對損壞特別嚴重的模具（jù），不能用以上方法修複時，隻能（néng）采用翻新或報廢。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工有限公司

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鍛件在鍛造工藝過（guò）程中需要注意（yì）哪些問題（tí）？

由於普通模鍛方法很難滿足機械零件的要求，一般說（shuō）來（lái）存在如（rú）下（xià）兩方麵的問題：一是（shì）鍛件走樣；二是表麵質（zhì）量不易保證。正式這兩方麵的原因，使得鍛件設（shè）計時，應添加一層包覆零（líng）件外層的金屬（shǔ），即（jí）餘量；而且還得規定適當的公差，以保證鍛件的誤差落在餘（yú）量範圍之（zhī）內（nèi）。

由於受到各種工藝因素的影響，鍛件（jiàn）實際尺寸不可能與名義尺寸相等，無論（lùn）是高度方向還是水平方向都會有偏差，因而應對鍛件規定允許的尺寸偏差（chà）範圍，這對控製（zhì）鍛模（mó）工作壽命和鍛件檢（jiǎn）驗都是（shì）必（bì）要的。鍛件尺寸（cùn）公差具有非對稱性，即（jí）正公差比（bǐ）負公差大一些。

這是由於高度方向影響尺寸發（fā）生偏差（chà）的根本原因是鍛不足（zú），而型槽底部磨損及分模麵壓陷引起的尺寸變化卻是次要的。水平方向的尺寸公差也是正公差大於負公差，這是考（kǎo）慮到型槽磨損，鍛件錯移是難（nán）以避免（miǎn）的現象，而且均屬於增大尺寸的影響因素。再者負公差是（shì）指鍛件尺寸的下限，不宜（yí）過大，而正公差的大小不會導致鍛件報廢，正（zhèng）公差偏大對穩定（dìng）工藝，提高鍛模使用壽（shòu）命有好處，因而有所放寬。

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鍛（duàn）件在（zài）鍛造工藝過程中需要注意哪些問題？

確定鍛件機械加工餘量和公差大小的方法主（zhǔ）要（yào）有兩種：一（yī）是按鍛（duàn）錘噸位大小確定：另一種方（fāng）法是按鍛件形狀尺寸大小查表選定。尺寸公差，包（bāo）括長（zhǎng）度、寬度、厚度、中心距、角度、模鍛斜度、圓弧半徑和圓角半徑等公差。

形狀（zhuàng）位置公差，包括（kuò）直線度、平麵度、錯移量、剪切端變形量和杆部變形量等。表麵技術要素公差，包括深度（dù）、剪拉毛刺的尺寸、頂杆壓痕深度和表麵粗糙度等。各項（xiàng）公差都不應互相疊加。

鍛件在鍛造工藝過程中有以（yǐ）下幾點需要注意，如果不當，可能（néng）會對鍛（duàn）件的質量造（zào）成影響。鍛造工藝過程一般（bān）由以下（xià）工序組（zǔ）成，即下料、加熱、成形、鍛後冷卻、酸洗及鍛後熱處理。鍛造過（guò）程中如（rú）果工藝不當將叮能產生（shēng）一係列的鍛件缺陷。

加熱工藝包括裝爐溫度、加熱溫度、加熱速度、保溫時間、爐氣成分（fèn）等（děng），如（rú）果加熱不當，例如（rú）加熱溫度過髙和加熱時間過民，將會引起（qǐ）脫（tuō）碳、過熱（rè）、過燒等（děng）缺陷。

對於斷麵尺才大及（jí）導熱性差、塑性低的坯料，若加熱速度太快，保溫時（shí）間（jiān）太短，往往使溫度分布不均勻，引起熱應力，並使（shǐ）坯料發生開裂。

鍛造成形工藝包括變形方式、變形程度、變形溫度、變形速度、應力狀態、工模具的情況和潤（rùn）滑條件等，如果成形工藝不當，將可能引起粗大晶粒、晶粒不均、各種裂紋、折迭、穿（chuān）流（liú）、渦流、鑄態組織殘留等。  

鍛後（hòu）冷卻過程中，如果工藝不當可能引起冷卻裂紋、白點、網狀（zhuàng）碳化物等。這幾項鍛造過程，鍛造在加工時要（yào）特別（bié）注意注意，這樣才能更好地（dì）保障鍛件的質（zhì）量。

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